摘自Rexa，Gordon翻译

背景：

可靠地获得饮用水是现代世界被忽视的必要条件。水通过重力供水或抽水基础设施进行供应和分配。使用泵站时，确保随时可用的全部容量至关重要。标准设计实践旨在促进可靠运行，但可用技术并不总是能胜任这项任务。

泵排放侧的阀门驱动需要仔细考虑。可靠性对于确保充分的泵送能力至关重要，尤其是在高需求时期。同样重要的是，任何排放阀执行器都必须提供有保证的故障安全系统，以在紧急情况下（适用时）保护泵。常用的执行器技术并不代表可用的最可靠选项，通常需要频繁维护。需要一种更可靠的替代方案，需要更低的拥有成本。

成功的关键：

通常，水被泵送越过海拔高度的距离。任何停止主动泵送的故障或紧急情况都可能导致反向流动，其中重力迫使流动沿着管线返回泵。这会导致泵向后旋转。为了防止这种情况发生，泵装置的排放侧通常有一个止回阀。在某些情况下，止回阀可以与执行器结合用作在线止回阀和控制阀组件。

当使用单个阀门和执行器包提供止回和控制功能时，在紧急情况下提供阀门故障关闭的方法是一个关键的设计考虑因素。虽然电动执行器通常用于市政应用，但它们不能提供一种在没有电源的情况下运行的方法。紧急备用电源系统可用作解决这种情况的替代方案，但大多数公用事业公司更愿意采用机械方式进行隔离，而不是采用基于电气的方法来增加保护。

在较小的泵站设计中，可以考虑基于气动（空气）的驱动系统。随着泵站的尺寸越来越大，由于排放阀的扭矩要求越来越高，气动系统变得越来越不实用。这使得基于液压（油）的系统成为一种更实用的方法。这两种系统都为紧急情况下的机械故障安全系统提供了方法，但两种技术也对其可靠性和维护要求提出了担忧。

问题：

基于气动的系统采用中央压缩机系统，该系统产生的空气压力供给多个气缸驱动阀门。空气是一种可压缩介质，因此它不是一种刚性驱动形式。因此，气动执行器容易“卡住”和“滑动”（也称为死区时间和过冲），导致响应和控制不佳。此外，压缩机需要定期运行电机以维持气动系统内的压力，从而导致大量隐藏的资金浪费在能源使用上。集中式系统的最大缺点是它代表了单点故障危险：中央系统中的故障可能会导致整个泵站瘫痪。

由于使用不可压缩的油代替空气，集中式液压驱动系统消除了气动系统固有的控制问题。中央液压系统确实具有与气动系统相同的能量使用和单点故障风险问题。液压系统还对油介质本身提出了一系列新问题。在任何液压系统中，大约80%的故障都归因于油的故障。在这些系统中保持油是至关重要的。液压执行器需要定期换油，以及需要定期关注的过滤方法。在这些系统中可能需要大量油的大型泵站中，这项任务可能非常繁重。即使进行定期维护，人们仍然担心高压管线或密封件会受到损害，不仅会导致系统突然故障，还会导致潜在的大规模油泄漏到周围环境或供水中。

其他独立的液压执行器代表了中央液压系统的替代方案。它们为每个阀门提供独立的系统控制，消除了对单点故障危险的担忧。也就是说，他们仍然承担了许多与石油维护和能源使用相关的问题，因为他们仍然在较小规模的基于油藏的系统上运行。

解决方案：

REXA为泵排放阀服务提供最可靠的执行器解决方案。为每个泵排放阀提供单独的执行器，消除了集中式系统造成的单点故障危险。REXA 可在正常和紧急情况下提供平稳且受控的泵排放阀操作。可以满足任何速度要求以保持泵曲线，同时消除可能损坏管道基础设施的水锤/浪涌。

REXA是目前最节能的执行器，可降低您的电力成本。与传统液压系统相比，油量显著减少，REXA消除了任何环境污染或与保险相关的问题。在执行器的整个生命周期内，所有与油相关的维护都被取消，从而节省了时间和金钱。REXA执行器包括5年产品保修和预计10-20年免维护周期。没有其他执行器可以为您的泵排放阀提供如此可靠的操作，帮助您始终确保满负荷运转，同时保护您的泵免受紧急情况的影响。加入其他饮用水机构，他们从经验中了解到保护泵站的最佳方法是依靠 REXA。