“将装置2号通用料生产线的负荷从3.95吨/小时降至2.7吨/小时。”当广州石化化工二部聚苯乙烯装置主管秦黎明接到上级指令要求降负荷时，还以为自己听错了，因为之前装置都是在想方设法如何提升负荷。
“没错！因为通过测算，苯乙烯外卖比到聚苯乙烯装置生产通用料产品更有价格优势，装置‘吃’多少，效益说了算。”化工二部部长陈卓立说。
今年以来，随着苯乙烯价格的不断走高，为最大限度地增加苯乙烯的外卖量，实现效益最大化，5月份，广州石化聚苯乙烯装置在4月份降低2号生产线负荷的基础上，继续调整负荷，将两条生产线的负荷成功降至2.7吨/小时，减少装置苯乙烯用料量，将更多的苯乙烯用于外卖，据测算，此举可增效25万元。
乙烯是聚乙烯装置、干气制乙苯装置、苯乙烯装置的主要生产原料，可谓是“供不应求”，如何优化好乙烯的流向，是实现“市场捞金”的关键。与年初相比，聚乙烯产品价格上涨幅度落后于苯乙烯和乙苯。通过测算比较，4月份，广州石化及时将聚乙烯装置的生产负荷降下降了2%，将节余的乙烯优先保证给苯乙烯与干气制乙苯这两套效益装置。据统计，该调整可多创效近百万元。
广州石化的招牌产品——聚丙烯专用料PPR4220市场走俏，但生产该产品时装置的生产负荷只能是平时的70%左右，而且能耗也比较高。“效益和客户是生产的‘指挥棒’。” 广州石化副总经理田宏斌的一席话让1号聚丙烯装置主管卢建军甩开了“负荷和指标”的纠结，全力生产该效益产品。4月份共生产PPR4220产品1200吨，此举与高负荷生产普通料相比，全月多创效近百万元。
陈卓立表示，广州石化乙烯生产能力只有22万吨/年，是国内仅存的几家小乙烯之一，为了更好地生存和发展，就必须动态开展效益测算，坚持以销定产和整体效益最大化的原则，充分发挥“船小好掉头”的优势，根据市场变化，及时调整装置负荷。