特点与优点 
 四通高性能高温高压蝶阀其适用范围已可以耐压高达 1500 磅级，耐温低至 -196 ℃高达 700 ℃，密封达到 0 泄漏，调控比高达 100:1 以上。也就是说在各种严酷、关键的过程控制管线上，不论是开关阀还是调控阀，只要选型得当，现在都可以放心地使用蝶阀，而且成本低廉。
四通高性能高温高压蝶阀的最大特点就是从根本上改变了密封构造，不再是位置密封，而是扭力密封。即不是依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果，因此一举解决了蝶阀金属阀座零泄漏这一难题。
        在密封角度设计上解决了介质正、反流向时介质压均可部份作用到密封面上，接触面压加上部份介质压力作用密封面使耐高压高温也迎刃而解。 
高性能高温高压蝶阀自问世以来，为满足日益严酷的工况要求，其本身也经历着自我完善和不断发展的过程。即便最基本的零泄漏，理论上高性能高温高压蝶阀都可以做到，但实际上还是有赖于周密的设计，精密的制造。其特点如下∶ 
    1、API 规格 
       众所周知，API609 已事实上成为工业重要管线上用阀门的国际规格。而四通则全面严格按照 API609 规格的最新版设计、制造。更可贵的是，四通蝶阀的基本设计不仅仅局限于 API 一个规格， BS5155、 ANSI B 16.34 、 ASME SEC VIII 等各大规格都能对应，这保证了四通蝶阀在所有的工业领域都有用武之地。 
    2、双向密封设计
       高性能高温高压蝶阀实现双向密封，能正、反双向承压，正或反向承压时均不发生内漏。
    3、双重安全构造 
       严格按照 API609 的规格要求，为防止因受流体压力、温度的影响而引起的蝶板变形、阀杆错位、密封面咬合、在蝶板上下侧分别装有两个各自独立的止推环，从而保证了阀门在任何工况下的正常工作； 
        同时，为防止未知原因所引起的阀杆破损飞出而造成的突发事故，在阀门下端内外两处设计了各自独立的阀杆飞出防止机构，这也从侧面保证了蝶阀的压力等级可以做到高达 1500 磅级。 
    4、无死区设计         
     在设计过程中，特别考虑了在调控领域中的应用问题，充分利用高性能高温高压蝶阀的密封原理，做到了开启无死区的角度设计，从而杜绝了打开普通阀门时所常见的开度跳跃现象，根除了阀门的低开度范围内因磨擦等各种不安定因素所造成的不能调控现象，即根除了死区（不感带），这意味着四通蝶阀几乎可以从 0 开度开始即进入可调控区域，直至 90 开度。其正常调控比是一般蝶阀的 2 倍以上，调控比最高可高达 100:1 以上。这为四通蝶阀作为调控阀使用创造了良好的条件，特别是在大口径时，截止阀的成本极高，另外截止阀无法实现零泄漏，在需要紧急关断的工况中必须在截止阀的旁侧加装关断阀，而四通蝶阀集调控与关断于一身，其节能是极其可观的。 
    5、阀座构造         
高性能高温高压蝶阀的阀座安装构造有两种、大多数是不锈钢薄片与石墨薄片层叠而成安装在蝶板上，密封面很容易受到流体的冲蚀，阀座的使用寿命很短。但四通蝶阀则采用了全金属合金钢锻造阀座构造。其优点是抗冲刷、耐磨损、耐高温高压，使用寿命长，而这在对双偏心蝶阀或其它高性能高温高压蝶阀来说是不可想像的。 
    6、可更换式密封副         
四通蝶阀的密封副可谓独树一帜，由于蝶板密封面与蝶板是独立的，阀座与阀体也是独立的，所以蝶板密封面及阀座可以同时更换，也就是说当蝶板密封面或阀座受损时，不必再兴师动众地运回制造厂或大举分解阀门，只需调换蝶板密封面及阀座即可，这不但大大降低了保养成本，还大大减少了维修工时和检修强度与难度。 
    7、均衡固定结构        
    从高性能高温高压蝶阀的密封面形状特点出发，四通蝶阀的密封副固定方式采用了均衡分布固定，不但定位精确，而且还使每个螺栓都均衡受力，杜绝了因应力分布不均而产生的密封副松动，泄漏。 
    8、本质耐火构造         
很多阀门都声称具有耐火构造，但其中极大部分阀门为了减少泄漏量而采用了软硬双重阀座构造，其实这很危险，因为火灾时软密封阀座的不完全燃烧会使金属支持阀座产生应力，温差变形，从而导致耐火机能失灵，所以目前欧美正在逐渐排除这类名不副实的耐火阀。 因为是零泄漏，所以不需要软密封的介助，属名副其实的本质耐火构造。 
    9、动负载填料系统         
在阀门的泄漏问题上，传统上往往都集中于阀座的泄漏，即内漏，而忽略了填料部位的泄漏，即外漏。而实际上，在目前环境问题被日益重视的当代社会，外漏危害性远大于内漏已成为不争的事实。  高性能高温高压蝶阀属回转型阀门，其阀杆动作仅为 90 °回转而已，这与闸阀、截止阀等阀杆动作为螺旋多回转往复运动相比，其填料部所受磨损程度很低，相对地使用寿命很长，更由于在填料密封等防止外部泄漏构造上，采取了动负载标准设计，从而可以在按照 EPA21 规格下进行外部泄漏测试时，标准密封性能保证在 100ppm 以下。这些指标都意味着可以在化工等各种领域中的有毒、有害介质管线中大显身手。 
  综上所述，高性能高温高压蝶阀作为阀门最新科技的结晶，扬各种阀门之长，避各种阀门之短，必将越来越受到广大用户和设计人员的重视。其最大压力等级可以到达 1500 磅级，标准口径可以做到 48 英寸，而且对夹、凸耳、法兰、对接焊、各种结构长度等都可以对应，更由于蝶阀的材料选择余地很大，高低温及各种酸、碱等腐蚀性介质也都能对应自如。特别是在大口径方面，以其零泄漏的优势，在关断阀上，正在不断地取代粗大的闸阀和球阀。同样，以其优异的调控机能，在调控阀上，也正在不断地取代笨重的截止阀。

工作原理
偏心1 阀轴位于阀座轴后面，使得密封能够完全紧密环绕接触整个阀座。
偏心2  阀轴中心线偏离管道和阀门中心线，这就免受阀门开启和关闭的干扰。
偏心3 阀座锥体轴偏离阀轴中心线，这样可以在关闭和开启过程中消除摩擦作用，并且实现环绕整个阀座的均匀一致的压缩密封效果。

设计标准

设计规范：GB/T 12238   ASME B16.34   BS 5155   JIS B2071   DIN 3354
结构长度：GB/T 12221  API 609   ISO 5752   DIN 3202   BS 4504    JIS B2002 
压力温度等级: GB/T 12224  DIN 2401  GB/T 12232 ASME B16.34
法兰连接：GB/T 9113   ASME B16.5  ASME B16.47  ISO 7005    MSS SP-44   BS 4504
试验与检验：GB/T 13927  ISO 5208   API598   BS 5146
产品标识：GB/T 12220   JIS B2004   MSS SP-25金属密封系统
高硬度、抗冲刷、耐磨、耐高温
合金钢HRC30-45度
司太立合金HRC40-60度 
碳化钨HRC70度以上

  

  

安装说明：

1  仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符。 
2  检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清理干净。 
3  阀门开箱后应及时安装，勿随意松动阀门上的任意紧固螺丝。安装调试人员要仔细阅读使用说明书和气动、电动装置等说明书，严格按照说明书进行接线、安装、操作等工作。 
4  用户要求试压时，必须有专业人员并将阀门两端法兰夹好再试压。 
5  蝶阀安装时处于关闭时为宜，焊接时应将阀门通道用板挡住，防止焊渣烧、擦伤密封副。 
8  蝶阀安装时应注意阀体上的箭头，其箭头方向表示密封关闭时介质的压力方向。 
9  法兰蝶阀安装在管路末端时，末端这边需装配法兰片，以防止密封圈挤压过位。 
10  涡轮装置有两个定位螺丝，在出厂之前定位都已调节好，但也有个别产品因运输或某种因素引起松动，并造成阀门泄漏，用户需咨询专业技术人员指导调节定位螺丝至阀门无泄漏为止。 
11  电动蝶阀出厂时都已调节好驱动装置的启闭行程，为防止用户电源接错，用户在第一次通电前，要先手动将阀门开至半开（即蝶板处以45°开度左右）位置，再接电动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。

美标高性能高温高压蝶阀分解图 

阀门部件和材料