CME低温阀门概要 |
ASTM B61,B62 ( Copper alloy ) Etc. can be provided on request 5.工作温度:-46℃、-101℃,-196℃,-253℃。 7,用途行业:乙烯,液化天然气等化工装置上,天然气LPG LNG储罐,接受基地及卫星站,空分设备、石油、化工尾气分离设备、液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等 9.驱动方式:手动、伞齿轮传动、气动,电动。 二、设计标准:
材料选择: 1, 低温阀试验装置, 2, 液氮储存装置, 3, 低温处理槽, 4, 低温试验台,以保证阀门在低温工况条件下的性能。 5, 其他
五、试验和检验: 1, 常温壳体强度试验; 2, 常温低压上密封试验; 3, 常温低压密封试验; 4, 低温上密封气密试验(有上密封时); 5, 低温气密封试验等,以确保整台低温阀门符合标准的规定。 6, 对低温阀的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验,以保证阀门在低温工况时不脆裂,经 得起低温介质冲击。 7, 低温(深冷)阀门均按相应材料规范进行低温处理和冲击试验 8, 抗静电功能更加强大,阀体与阀杆或内件与阀体间导通电阻小于1欧姆。 9, 其他实验
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六,阀门特长
1, 高质量
低温介质很特殊,它不但易燃易爆,而且在升温时要气化,气化时,体积膨胀数百倍。液化天然气阀门的材料非常重要,材质不合格,会造成壳体及密封面的外漏或内漏;零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。
因此,在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中,材质是首要关键的问题。
CME对所生产的低温阀门制定了严格的制造工艺和采用专用设备,对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理,将粗加工的零件置于冷却介质中一段时间,以释放应力,确保材料的低温性能,保证精加工尺寸,以防阀门在低温工况时,因温度变化造成变形而导致的泄漏。
阀门的装配与普通阀门也不同,零件需经过严格的清洗,除去任何油污,以保证使用性能。
日本CME依靠丰富的经验,成熟的设计和制造工艺,保证了低温阀门的高品质。
2, 价位适中
为更好的服务中国用户,制定了中国市场特别推广策略,CME产品的性能价格比优越。
3, 货期快
CME制造部门为贯彻总公司支持中国市场开发的策略,优先安排中国用户定单。