一、概述
在自动化水平日益提高的今天，全自动化管理在阀门的实际应用领域已经普遍实现，有许多需要控制管路中输送介质的流量、压力、温度、液位等参数。根据所控参数的变化来调整阀门的开闭位置。自动调节型阀门电动执行装置是将计算机、DCS、PLC或自动化仪表给定的信号或阀门实际开闭位置的反馈信号进行比较，放大，分析判断，然后发出控制信号，自动调整阀门的开闭位置，以满足控制系统的要求。
二、主要技术参数
（1）输入信号：4~20mA DC；输出信号：4~20mA DC
（2）基本误差≤1.5%
（3）死区≤1%
（4）回差≤1.5%
（5）输入信号或反馈信号断失，阀位有四种状态供选择：
a阀门保持原来位置
b阀门全开到位
c阀门全关到位（用户无特殊要求时，阀门保持原来位置）。
d按照客户实际使用要求设定
（6）EPC-III调节型模块电源
220V AC（-15%~+10%）50HZ
（7）使用环境温度-20℃~+60℃
（8）相对湿度≤90%
三、工作原理与结构
（1）原理介绍：
自动调节型电动执行装置的核心部分是EPC-III调节型模块。模块的原理见框图。模块采用国外先进高集成度表面贴装电路芯片及高频电源技术，可靠性高工作稳定。系统具备自诊断功能，输入信号判断，反馈信号断失保护功能。采用无触点光耦合开关驱动交流接触器。
当输入的调节信号和位置反馈信号相等时，调节型模块无输出，阀门电动装置的输出轴稳定在相应的位置上，如果输入和位置反馈信号不等，则有偏差信号，隔离比较放大电路把正或负偏差信号进行放大，放大的信号通过光耦合开关分别接通“开”或“关”交流接触器（或继电器），从而使阀门电动装置向开或关方向运转，使位置反馈信号增加，导致隔离比较放大器的偏差信号减少。当偏差信号小于死区时，调节型模块输出为零，交流接触器释放，电机停止转动，阀门电动装置停在输入信号所对应的位置。

（2）外形及端子说明：
EPC-III调节型模块的外形，安装尺寸，接线端子见附图。
端子L，N连接AC 220V 电源的火线和零线，为EPC-Ⅲ调节型模块供电。端子P1，P2，P3连接阀位电位器，阀门开度在50%时P1，P2和P2，P3间的电阻应为500Ω，阀门开度在100%时P1，P2间的电阻值为100~200Ω之间。端子KO，KC 用于接开向和关向交流接触器，G 为公共点。0-，0+用于阀位DC4~20mA 输出。Ⅰ-，Ⅰ+ 用于接受DC4~20mA 控制信号。
四、阀门电动装置的调整
阀门电动装置及电源线检查效验无误后，开始对阀门电动装置进行综合调整，调试程序如下：
调整之前请不要接入自动控制信号
（1）确认相序：
用手轮将阀门电动装置转到中间位置（观察机械阀位指示）。接通电源，按开阀按钮，观察机械阀位指示应向开阀方向运动，说明相序A、B、C 正确。如果阀位指示向关方向运动，说明相序错误，则应把A、B、C 其中两相互换。
单相220V 应注意区分零线和火线。
（2）调整阀门位置发送信号：
按关阀按钮，使阀门全关到位，绿色指示灯亮，调整4mA 电位器使装置输出4mA（顺时针转调整电位器电流变小）。按开阀按钮，使阀门全开到位，红色指示灯亮，调整20mA电位器使装置输出20mA （顺时针转调整电位器电流变大），以上程序允许反复直到输出信号满足要求为止。
（3）接入自动控制信号：
阀门电动装置应自动调整追踪控制信号。如果发生震荡或精度不能满足要求时进行下一步调整。
（4）死区调整：
将电位器逆时针方向调整死区变大灵敏度降低，电动装置避免震荡。
将电位器顺时针方向调整死区变小灵敏度提高，电动装置精度高。
产品出厂时死区已调好，一般不要自动调整。
※如用户在安装调试过程中出现震荡或者反复开关现象，应及时调整一下死区，以免模块损坏或被击穿。
五、其它功能说明
（1）断失信号保护：
（a）当断失输入信号或位置反馈信号，保护功能起作用。电动阀门电动装置停止转动，阀门停在原来位置，信号恢复正常，阀门电动装置正常运转。
（b）当输出信号小于3mA 或大于22mA 时，电路能自动切断交流接触器或继电器电源，阀门电动装置停止运动。当输入信号在3~22mA 范围内，电动装置在正常运行区间。
（2）阀门显示功能：
（a）当阀门全开时，HR全开指示灯亮（红色）。
（b）当阀门全关时，HR全关指示灯亮（绿色）。
六、使用注意事项
1、建议交流电源线和信号线要分设电缆，输入信号线，反馈信号线，位置电位器线要用屏蔽电缆，外屏蔽接地。
2、输入和反馈信号的极性必须正确，否则相当于信号断失，阀门不能工作。
3、仪表投入运行前应检查现场的电源电压与规定相符，接线是否正确，牢靠，仪表后接地端子应可靠的接地。
※本模块不能共地、共负
六 外型尺寸:
86mmX71.2mmX25mm