热处理是提高低合金高强钢综合性能的重要方法，回火处理作为金属材料的最终热处理工艺对材料性能有着极大的影响。

与传统回火工艺相比，感应回火工艺具有能耗低、效率高的显著优点，以Q460D高强钢为研究对象，通过显微组织观察、室温冲击试验、硬度测试等手段，研究了传统回火与不同温度的感应回火工艺对其显微组织及力学性能的影响规律，为Q460D高强钢实际热处理制度的制定提供参考。

试验材料与方法:

试验材料选用某公司厚度为20mm的Q460D钢。

先采用箱式电阻炉对Q460D钢进行900℃×60min的加热，水冷淬火。

淬火试样分别进行450℃×2h的传统回火和不同温度的感应回火，感应回火工艺为回火温度250、350和450℃，保温时间20min，空冷。

通过线切割机切割成20mm×10mm×10mm的显微组织观察试样，试样经过粗磨、细磨、抛光后，采用4%硝酸酒精溶液对试样进行腐蚀，使用CarlZeissJena显微镜进行组织观察。硬度测试采用Ｒ-150Al洛式硬度计完成，硬度测试试样去掉表面氧化皮后磨平，每种试样按一定距离间隔测定5个点的硬度值，取均值作为试验结果。

常温冲击试验根据GB/T229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》标准制作V型缺口冲击试样，通过电子摆锤试验机完成试样室温冲击性能的测试。

感应回火对试验钢组织的影响:

Q460D试验钢淬火后显微组织，试验钢淬火后得到板条马氏体组织，相邻板条间相互平行组成马氏体板条领域，不同板条领域位相差较大。

不同温度感应回火20min后试验钢的显微组织可见，随着感应回火温度的升高，试验钢组织中马氏体分解越来越完全，组织变得越来越均匀。

250℃感应回火试样组织还保持淬火马氏体组织形态。

350℃感应回火试样组织中马氏体分解完全，组织基本转化为胞块状，已基本看不出淬火马氏体的板条状痕迹。

与350℃感应回火试样相比，450℃感应回火试样马氏体分解更为完全，淬火马氏体板条形态进一步消除，碳化物聚集并球化，组织均匀性最好。

450℃×2h传统回火试样组织中仍少部分保留着淬火马氏体板条状痕迹，且组织分布不均匀。对比450℃×2h传统回火试样和450℃×20min感应回火试样，后者马氏体分解更为充分，组织形态更加均匀。

其主要原因是感应回火与传统回火热量逐层传递的方式不同，感应回火加热均匀，且加热速度明显快于传统回火，这可以加快碳化物的转变速率，使析出物有更高的弥散程度，在更短的时间内完成更充分的马氏体分解。

1)、在250～450℃温度范围内，随着感应回火温度的升高，Q460D试验钢组织马氏体分解越来越完全，组织越来越均匀。

450℃×20min感应回火试样中马氏体分解完全，碳化物聚集并球化，比450℃×2h传统回火试样组织形态更加均匀。

2)、在250～450℃温度范围内，随着感应回火温度的升高，试验钢硬度逐渐降低，冲击吸收能量逐渐升高。

450℃×20min感应回火试样硬度值为21．7HＲC，冲击吸收能量达到194J，硬度值稍低于450℃×2h传统回火试样的23．2HＲC，冲击吸收能量高于传统回火试样的185J。