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Q890D高强板冶炼方式Q890C中板轧制Q890E钢板正火

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液压支架作为煤矿综采关键设备之一，逐渐朝大采高、高寿命、轻量化方向发展，这也对液压支架用钢提出了更高的要求：

(1)、碳当量低，焊接裂纹敏感系数小，具有良好的焊接性能；

(2)、采用洁净钢冶炼，控制夹杂物及有害元素，提高钢材性能及使用寿命；

(3)、综合性能良好，满足液压支架具有较高的强度和进行反复疲劳试验的要求，焊接接头强度、延伸率、冲击韧性必须达到要求；

(4)、屈强比低，提高液压支架主体承力钢板使用安全性；

(5)、高延伸率及强塑积，在矿山老顶来压时，提高支架抗压能力、使用寿命，使用安全；

(6)、高Z向性能，通过降低磷硫含量、控制偏析以及改变夹杂物形态，来控制带状组织及夹杂物的分布，提高钢材在厚度方向的延性和韧性。

为满足液压支架用钢的要求，依据多年高强度钢板焊接工艺性评定试验数据及多批支架的使用经验，与国内多家大型钢铁企业合作开发了新型Q890高强度钢板。

1、新型Q890高强钢化学成分及力学性能

(1)、化学成分

化学成分是决定钢板性能的关键因素，通过不同的成分设计，可以得到期望性能的钢板。新型Q890高强钢板(Q890-QT，调质状态)主要化学元素最大含量参考值如表1所示。

表1新型Q890高强钢板主要化学元素参考值(%)

元素CSiMnPSNbCrMoNi

质量分数0.160.401.600.0150.0050.061.200.651.00

(2)、力学性能

新型Q890高强钢板力学性能如表所示。新型Q890高强钢板力学性能

元素 C Si Mn P S Nb Cr Mo Ni

质量分数 0.16 0.40 1.60 0.015 0.005 0.06 1.20 0.65 1.00

注：d.弯心直径a.试样厚度

2、新型Q890高强钢加工工艺研究

2.1、切割与成形性能

目前主要采用数控火焰切割和等离子切割进行钢板的下料、坡口制备等工作。

针对新型Q890高强钢，推荐采用等离子切割进行钢板下料，相比火焰切割能显著提高切口的表面质量，减小切口热影响区宽度，降低切口热影响区的脆化和软化倾向。

随着钢板强度等级的增加，相同厚度钢板冷弯成形所需要的成形力也随之增加，回弹倾向也会相应增强。

同时，钢板伸长率相应降低，弯曲成形性能也随之变差。

所以，在对新型Q890高强钢压形时要特别注意，为保证压形件质量和生产效率，实际生产中应尽量冷弯成形，避免热弯，冷弯时应注意其弯曲半径不小于4δ(δ为板厚)、下模开口尺寸不小于10δ，其他注意事项：

(1)、弯曲方向应尽量与钢板的轧制方向平行(弯心的轴线垂直于轧制方向)；

(2)、若弯曲方向与钢板轧制方向垂直，其弯曲半径应适当增加；

(3)、为避免弯曲成形时钢板边缘产生裂纹，在折弯前应对变形区域的切割边进行打磨清理，尽可能使边棱钝化；

(4)、受弯面禁止用样冲等打标记，否则易产生裂纹。