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从硬件和软件两方面对油管高温热洗工艺进行分析。 1.硬件构成   利用现有一台2T锅炉通过旁管对热洗池内清洗液（主要成分为清水，含适量比例的氢氧化钠和金属表面活性剂配剂）进行加热。考虑油管体积、质量较大，人工搬运不便，且热洗间处于高温危险环境，故采用机械滚轮传输、气缸举升和机械式链提升装置，并由磁敏、光电或机械式行程开关对油管进行限位或控制滚轮、气缸的动作。   整个工艺系统设计采用OMRON CQM1H-CPU21型PLC作为控制核心。CPU21本身具有16个数字量I/O点，通过外接输入模块ID212四块和输出模块OC222三块作为I/O口功能扩展，以满足设计需要。PLC通过COM口与工控机相连，与组态王KingView软件结合，实现计算机监控操作功能。硬件构成简图如图。

9AC9100-0AA01 

 AO6B-0501-B755 

 DDS02.2-W100-B inkl.

 NC 040-160-010

 LS4-4 3RG7834-6DD00 

 7ME4100-1DD10-1AA1

 6ES5308-3UC21 

BOSCH 0608830226 

 9AC9100-1AA01 

 SP2402

 6RA7025-6DV62-0-Z 

 9AC9100-1AA01

 (B6) C400/540-250F-321 

 MATRIX 2121-R HD, ETH, 90

 6FC5303-1AF02-1AL0 

 6AV6542-0CA10-0AX0 

6ES5 926-5AA12

 HDS03.2-W100N-HS34-01-FW

 SCE903AN-002-01 

 MCH42A0150-503-4-0T

6RA2175-6GV66-6CB0 

 KDW 1.1-100-300-W1-220 

7ML5426-0BF10-0CC0 

 MDx60A0150-503-4-00 

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 9AC9100-1AA01 

20DC2P1AOEYNANANE

 TASC300 

 PVMO16R1K1J3NMS

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